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污水處理中氣浮機效果不好,四大原因分析

氣浮機主要用于去除密度與水相近、無法自然沉降又難于自然上浮的懸浮雜質(zhì),具有分離效率高、設(shè)備簡單等優(yōu)點。氣浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要,要想得到好的氣浮效果,就必須認(rèn)清氣浮過程,全面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。

    
1、污水流量

    污水流量對處理效果的影響是不容忽視的,在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得最好的效果。

    當(dāng)污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。

    2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響

    一般來說,原水的COD濃度越高,所需投加的藥劑越多;原水懸浮物濃度越高,所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生,存在一個最佳投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護(hù)作用。另外,還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

    混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團(tuán),使懸浮物、油脂相互絮結(jié),同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。

    絮凝劑PAM具有較大的分子量,具有吸附,架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用,它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接,從而形成迅速從水分離出來的大絮體,這樣在PAC、PAM共同的作用下,形成較大的絮體,廢水需事先投加PAC,再投PAM。

    現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑,有其最適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過最適合pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此,在運行過程中,應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。

    3、刮泥頻率

    刮泥機頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,這樣可能導(dǎo)致污泥流動性變差,堵塞排泥管道,還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高,粘度加大,不易提升。過多的浮渣會導(dǎo)致整體密度加大,使泥水分離困難,影響出水水質(zhì),所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。

    4、氣浮系統(tǒng)的清洗

    由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,溶氣氣浮機系統(tǒng)運行一段時間后,氣浮機輪、軸承處附著一層垢,會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對氣浮斜板、釋放器進(jìn)行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況,是否腐蝕,管路是否泄漏,是否堵塞。

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